O que é Análise de Riscos Ocupacionais e por que sua empresa não pode ignorá-la

A análise de riscos ocupacionais é um processo fundamental na gestão da segurança e saúde no trabalho, especialmente crítico em ambientes industriais onde os perigos são frequentemente complexos e de alto risco. 

Essa análise permite que as organizações identifiquem, avaliem e controlem sistematicamente os riscos ocupacionais que podem afetar a saúde e a segurança dos trabalhadores. 

Para garantir estratégias preventivas robustas, é importante distinguir esse tipo de análise de outros instrumentos relacionados, como a Análise Preliminar de Riscos (APR) e o Programa de Gestão de Riscos (PGR). 

Além disso, compreender como a ARO se aplica a diversos setores, químico, farmacêutico e alimentício e reconhecer as vantagens que ela oferece às empresas, ajuda a integrar a segurança à cultura corporativa de forma eficaz.

Leia também: Prevenção no Trabalho: Como a Segurança Pode Economizar Bilhões para as Empresas

O que é a Análise de Riscos Ocupacionais? 

A Análise de Riscos Ocupacionais, também conhecida como Avaliação de Riscos Ocupacionais, é o processo de:

• Identificação de perigos no local de trabalho;
• Avaliação dos riscos que representam para os trabalhadores;
• Definição de medidas de controle adequadas para eliminá-los ou mitigá-los. 

A ARO visa prevenir doenças e acidentes ocupacionais por meio de uma abordagem proativa, visando não apenas lesões físicas, mas também riscos químicos, biológicos, ergonômicos e psicossociais.

O método é um componente-chave dos Sistemas de Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional (SGSSO), como aqueles alinhados à ISO 45001. A ARO pode ser qualitativa, semiquantitativa ou quantitativa, dependendo da complexidade do ambiente de trabalho e da natureza dos perigos envolvidos.

Como a ARO se distingue da APR e do PGR?

Embora ARO, Análise Preliminar de Riscos (APR) e Programa de Gestão de Riscos (PGR) compartilhem o mesmo objetivo de prevenir danos, eles diferem em escopo, profundidade e aplicação:

1. Análise Preliminar de Riscos (APR) 

A APR é normalmente realizada nos estágios iniciais de um projeto, processo ou projeto de sistema. É usada para identificar perigos potenciais antes da implementação, com base em dados hipotéticos ou limitados do mundo real. A APR é frequentemente qualitativa, baseando-se no julgamento de especialistas e em brainstormings para identificar preocupações significativas. 

É uma “primeira passagem” que ajuda a determinar onde uma análise mais rigorosa é necessária. Por exemplo, no projeto de uma nova planta química, uma APR pode identificar os riscos inerentes ao manuseio de substâncias altamente inflamáveis, levando à decisão de incorporar recursos de segurança específicos ao layout inicial. 

A APR é útil para definir as estratégias preventivas iniciais e determinar se uma análise mais detalhada é necessária. É menos detalhada que a ARO e frequentemente a precede.

2. Análise de Riscos Ocupacionais (ARO) 

É mais abrangente e foca especificamente nos perigos aos quais os trabalhadores podem estar expostos durante as operações. Ela avalia as condições e os processos reais de trabalho, levando em consideração os controles existentes e propondo melhorias. 

A ARO é contínua e dinâmica, sendo atualizada conforme ocorrem mudanças nos processos ou regulamentações.

3. Programa de Gestão de Riscos (PGR) 

Por outro lado, o PGR é uma estrutura mais ampla. Trata-se de uma abordagem estratégica e sistemática para gerenciar a exposição geral de uma organização a riscos. 

Envolve o estabelecimento de uma política de gestão de riscos, a definição de funções e responsabilidades, a implementação de processos para identificação, análise, avaliação, tratamento, monitoramento e revisão de riscos em toda a organização. 

A Análise de Riscos Ocupacionais é um componente crítico de um PGR eficaz, abordando especificamente a dimensão de saúde e segurança. O PGR fornece a estrutura e os recursos abrangentes dentro dos quais a Análise de Riscos Ocupacionais é conduzida.

Etapas da Análise de Riscos Ocupacionais

A análise de riscos ocupacionais segue uma metodologia estruturada. As etapas típicas incluem:

1. Preparação e Planejamento – Definir escopo, objetivos, equipes responsáveis e requisitos regulatórios.
2. Identificação de Perigos – Observar tarefas, consultar trabalhadores, analisar registros e inspecionar ambientes.
3. Avaliação de Riscos – Estimar a probabilidade e a gravidade dos danos usando matrizes de risco ou outras ferramentas. Considerar a frequência da exposição, a duração e os perfis dos trabalhadores afetados.
4. Classificação e Priorização – Classificar os riscos (por exemplo, aceitável, tolerável ou inaceitável). Priorizar com base no impacto e na facilidade de controle.
5. Definição de Medidas de Controle – Aplicar a hierarquia de controles: Eliminação, Substituição, Controles de Engenharia, Medidas Administrativas e EPI (Equipamentos de Proteção Individual).
6. Implementação e Comunicação – Treinar trabalhadores e gerentes, implementar medidas de controle e atualizar procedimentos.
7. Monitoramento e Revisão – Monitorar continuamente a eficácia do controle de riscos. Atualizar a ARO periodicamente ou quando ocorrerem alterações.

Exemplos práticos em setores industriais

1. Indústria Química 

Uma empresa produtora de solventes industriais realizou uma Análise de Riscos Ocupacionais em sua área de recebimento de matérias-primas. A análise identificou um alto risco de exposição ao vapor de tolueno durante a transferência de tambores. 

As medidas de controle incluíram a instalação de sistemas de recuperação de vapor, o fornecimento de EPIs (respiradores de vapor orgânico) adequados e a automatização do processo de descarregamento dos tambores. 

Como resultado, os níveis de exposição medidos caíram abaixo dos limites de exposição permitidos (LPE), conforme estabelecido pela NR-15 no Brasil e pela OSHA nos EUA.

2. Indústria Farmacêutica 

No setor de embalagens de uma fábrica farmacêutica, a Análise de Riscos Ocupacionais revelou riscos ergonômicos devido a movimentos repetitivos e ao projeto inadequado das estações de trabalho. 

Após realizar avaliações biomecânicas, a empresa redesenhou as estações de embalagem para incluir bancadas de trabalho ajustáveis, rodízio de tarefas entre os trabalhadores e introduziu pausas a cada 90 minutos. 

Essas mudanças reduziram os casos de lesões por esforço repetitivo em 40% em um ano.

3. Indústria Alimentícia 

Uma fábrica de processamento de carnes realizou uma Análise de Riscos Ocupacionais com foco nas operações em câmaras frigoríficas. Os riscos incluíam estresse pelo frio, pisos escorregadios e emaranhamento de máquinas. 

A empresa instalou pisos antiderrapantes, forneceu roupas térmicas e implementou procedimentos de bloqueio e etiquetagem para manutenção. Além disso, campanhas de conscientização sobre segurança foram realizadas em vários idiomas para trabalhadores migrantes. 

As taxas de acidentes nas câmaras frigoríficas diminuíram significativamente e a produtividade aumentou devido à redução das faltas ao trabalho.

Benefícios para a empresa ao realizar uma análise de riscos ocupacionais

A implementação de uma Análise de Riscos Ocupacionais robusta traz vantagens significativas:

• Conformidade Legal 

Garante a adesão às regulamentações nacionais e internacionais (por exemplo, NR-1, NR-9, NR-20, ISO 45001 do Brasil), ajudando as empresas a evitar multas, ações judiciais e embargos operacionais.

• Redução de Acidentes e Doenças 

Reduz acidentes, aprimorando a cultura de segurança e diminuindo os custos com licenças médicas e indenizações.

• Produtividade e Qualidade 

Ambientes seguros aumentam a moral e a produtividade dos trabalhadores. Menor rotatividade e menos interrupções contribuem para uma qualidade de produção consistente.

• Redução de Custos 

Medidas preventivas reduzem custos diretos (tratamento médico, indenizações) e indiretos (custos advocatícios, danos à reputação).

• Reputação e Competitividade de Mercado 

Demonstrar comprometimento com a segurança ocupacional pode ser um diferencial em mercados competitivos, especialmente na busca por certificações internacionais.

• Integração de Sustentabilidade e ESG 

Saúde e segurança são essenciais para o desempenho Ambiental, Social e de Governança (ESG), cada vez mais valorizadas por investidores e parceiros.

Quando conduzida sistematicamente e aplicada em diversos departamentos e setores, a Análise de Riscos Ocupacionais torna-se um impulsionador da segurança, eficiência e responsabilidade corporativa. Seu papel continua sendo fundamental para garantir que o progresso industrial não ocorra às custas da saúde humana.

Conte com uma consultoria em gestão química e segurança do trabalho

Para ajudar sua empresa na Análise de Riscos Ocupacionais, garantindo o cumprimento das legislações de segurança do trabalho e gestão química, conte com a Chemical Risk.

Com profissionais altamente especializados, mais de 10 anos de mercado, serviços de excelência e diversos clientes que confiam no nosso trabalho, oferecemos uma série de serviços para auxiliar sua indústria, como:

• Segurança química
• Segurança e saúde do trabalho
• Meio ambiente
• Assuntos regulatórios
• Emergência química
• Treinamentos para empresas

Quer saber mais detalhes? Peça um orçamento gratuito agora mesmo! Entre em contato com nosso time de especialistas!