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HAZOP: por que essa ferramenta pode salvar processos e vidas em operações químicas?  

O ambiente industrial moderno, particularmente os setores químico e de processos, é caracterizado por sistemas intrincados, complexos e interconectados. Essas operações, que envolvem o manuseio de materiais inflamáveis, tóxicos e reativos, apresentam riscos inerentes que, se não forem gerenciados sistematicamente, podem levar a consequências catastróficas. Medidas de segurança tradicionais e reativas, que respondem a acidentes após sua ocorrência, são comprovadamente insuficientes para gerenciar todo o espectro desses riscos complexos.

Nesse contexto, o estudo de Perigos e Operabilidade (HAZOP) emergiu como a principal ferramenta de identificação de perigos no domínio da segurança de processos. É amplamente considerado o “padrão da indústria” para análise de riscos de processo (ARP) devido à sua abordagem estruturada e completa para identificar riscos que não são evidentes por meio de análises convencionais. 

O HAZOP é uma ferramenta fundamental para o gerenciamento de riscos e é reconhecido como um método essencial para a conformidade com as estruturas regulatórias. 

É um procedimento bem estabelecido, amplamente utilizado em instalações de alto risco, como usinas químicas, instalações nucleares e operações de petróleo e gás, para garantir um projeto de sistema seguro e robusto.

Leia também: Integração entre segurança de processos e segurança do trabalho: uma abordagem unificada

O que é um estudo HAZOP (Hazard and Operability Study)?

Um estudo de Perigos e Operabilidade (HAZOP) é ​​um exame estruturado e sistemático de um processo ou operação planejado ou existente. É uma técnica qualitativa realizada por uma equipe multidisciplinar durante uma série de reuniões. 

O objetivo principal de um estudo HAZOP é identificar e avaliar problemas que possam representar riscos para pessoas ou equipamentos, ou impedir uma operação eficiente. 

Essa abordagem proativa visa descobrir como desvios da função pretendida do projeto podem resultar em condições inseguras, falhas operacionais ou danos aos equipamentos. 

Ao utilizar o HAZOP, uma organização pode identificar perigos e implementar medidas de mitigação antes que os problemas surjam, protegendo assim pessoas, ativos e o meio ambiente. 

O mecanismo central da metodologia é a aplicação sistemática de palavras-guia padronizadas aos parâmetros do processo, a fim de estimular a imaginação dos participantes e garantir um processo de identificação de riscos completo e consistente.

O valor singular do método HAZOP reside em sua capacidade de se aprofundar no próprio fluxo do processo, revelando riscos sutis que poderiam ser ignorados por outros métodos menos estruturados. 

Exemplo de HAZOP

Por exemplo, um estudo de Identificação de Perigos (HAZID), embora também seja uma avaliação de risco estruturada, atende a um propósito diferente e opera em um estágio diferente do ciclo de vida de um projeto. 

O HAZID concentra-se na identificação de perigos gerais e inerentes no início do processo de projeto, como aqueles relacionados a fatores externos, escolhas de layout ou propriedades dos materiais. 

O HAZOP, por outro lado, é uma metodologia detalhada e sistemática que se concentra nos perigos decorrentes de desvios relacionados ao processo. Seu exame meticuloso de como os parâmetros do processo podem se desviar de sua intenção de projeto permite uma análise detalhada de potenciais falhas.

Essas duas metodologias não competem entre si, mas são, na verdade, ferramentas complementares em uma estratégia madura de gerenciamento de riscos.

Leitura recomendada: Como conhecer os riscos químicos: perigos físicos e à saúde humana

O Processo HAZOP – Uma Metodologia Sistemática para Descoberta de Riscos

O estudo de Perigos e Operabilidade é um processo metódico que normalmente se divide em quatro fases distintas: preparação, exame, avaliação de riscos e documentação e acompanhamento.

1. Preparação – Seleção do Processo, Definição do Escopo e Formação da Equipe

A primeira etapa é a preparação para o estudo. Isso envolve a seleção do processo ou seção específica de uma planta a ser analisada. O escopo deve ser claramente definido para garantir que a equipe conheça os limites do estudo. Uma parte crítica dessa fase é a formação da equipe HAZOP. 

Essa equipe é tipicamente multidisciplinar, incluindo um líder HAZOP (um facilitador treinado no método), um redator e especialistas no assunto de diversas áreas, como engenharia de processos, operações, manutenção, instrumentação e segurança. Uma equipe diversificada garante uma perspectiva holística e uma discussão mais rica.

2. Desvio Intencional com “Palavras-Guia”

Esta é a parte central do método HAZOP. A equipe analisa sistematicamente cada nó do processo (por exemplo, uma seção de tubulação, ou um vaso) aplicando um conjunto de palavras-guia a cada parâmetro do processo. As palavras-guia mais comuns incluem:

  • Não/Não – Ausência total de um parâmetro (ex.: Sem Fluxo, Sem Pressão).
  • Mais/Menos – Um aumento ou diminuição quantitativa em um parâmetro (ex.: Mais Temperatura, Menos Pressão).
  • Assim como/Parte de – Um componente adicional ou parte do processo está presente (ex.: “Assim como” água em uma linha de hidrocarbonetos).
  • Reverso – Fluxo ou ação na direção oposta (ex.: Fluxo Reverso).
  • Outro que – Uma mudança qualitativa ou substituição (ex.: Diferente do produto químico pretendido).
  • Antecipado/Tardio – Um problema de sequência ou tempo (ex.: Acionamento antecipado de uma bomba).

3. Brainstorming Estruturado – Descrição, Identificação de Causas e Consequências

Para cada palavra-guia aplicada a um parâmetro específico, a equipe realiza um brainstorming estruturado. Eles fazem uma série de perguntas:

  • Qual é o desvio? (ex.: Mais Fluxo).
  • Qual poderia ser a causa desse desvio? (por exemplo, válvula travada aberta, mau funcionamento da bomba, erro do operador).
  • Quais são as potenciais consequências desse desvio? (por exemplo, sobrepressurização do vaso, liberação de material perigoso, incêndio, explosão).

Esse processo sistemático força a equipe a considerar cenários que podem não ser óbvios à primeira vista. É uma maneira poderosa de descobrir potenciais modos de falha e seus efeitos em cascata em todo o sistema.

4. Avaliação de Riscos e Definição de Ações Preventivas/Corretivas

Uma vez identificadas as causas e consequências, a equipe avalia o nível de risco. Isso geralmente envolve uma matriz de risco que avalia a gravidade da consequência e a probabilidade da causa. Com base nessa avaliação, são definidas as ações preventivas e corretivas. 

As ações preventivas visam reduzir a probabilidade de ocorrência do desvio (por exemplo, instalar uma válvula de segurança, implementar um novo procedimento). 

Enquanto as ações corretivas mitigam as consequências caso o desvio ocorra (por exemplo, adicionar uma válvula de alívio de pressão, instalar um sistema de desligamento de emergência).

5. Registro, Implementação e Monitoramento de Ações

Todas as constatações, incluindo desvios, causas, consequências, riscos e ações recomendadas, são meticulosamente registradas em um relatório HAZOP. Este documento serve como um roteiro para a melhoria da segurança. As ações são então atribuídas a indivíduos específicos com prazos claros para implementação. 

A etapa final é monitorar a implementação dessas ações para garantir que sejam concluídas de forma correta e eficaz. Isso fecha o ciclo, transformando o estudo HAZOP de um exercício teórico em melhorias tangíveis de segurança.

O Valor Estratégico do HAZOP

Os benefícios de um estudo de Perigos e Operabilidade vão muito além da simples conformidade regulatória. É uma ferramenta estratégica que aprimora a segurança, a confiabilidade e a reputação geral de uma organização.

1. Redução do Risco de Acidentes, Vazamentos e Incêndio/Explosão 

O benefício mais significativo do HAZOP é sua capacidade de identificar e mitigar riscos proativamente. Ao descobrir sistematicamente desvios potenciais e suas consequências, o método ajuda a prevenir acidentes catastróficos, como vazamentos de produtos químicos, incêndios e explosões. 

Essa abordagem preventiva salva vidas, protege o meio ambiente e previne perdas financeiras significativas associadas a danos materiais e interrupção de negócios.

2. Maior Confiabilidade Operacional e Minimização de Interrupções 

Ao identificar potenciais problemas operacionais, o HAZOP ajuda a melhorar a confiabilidade geral de um processo. Por exemplo, descobrir um possível cenário de fluxo reverso e implementar uma medida preventiva, como uma válvula de retenção, pode evitar uma grande interrupção no processo que, de outra forma, levaria a uma parada não planejada. 

Isso leva a menos interrupções não planejadas, maior tempo de atividade da planta e maior produtividade. Garante que a planta opere de forma suave e eficiente, cumprindo sua finalidade pretendida, sem interrupções causadas por imprevistos.

Leia também: Como a manutenção industrial evita acidentes de trabalho

3. Conformidade com Normas Internacionais (MEP, ISO, NBR) 

O HAZOP é um método amplamente reconhecido e frequentemente obrigatório para avaliação de riscos nas indústrias de processo. O uso do HAZOP ajuda as empresas a cumprir normas e regulamentações internacionais, como as estabelecidas por instituições como:

  • Organização Internacional para Padronização (ISO);
  • Associação Brasileira de Normas Técnicas (NBR). 

A adesão a essas normas é crucial para manter as licenças operacionais, garantir seguros e construir confiança com as partes interessadas. Demonstra um compromisso com a segurança e as melhores práticas.

4. Cultura de Segurança e Comunicação Multidisciplinar 

O próprio processo HAZOP promove uma forte cultura de segurança dentro de uma organização. Ele incentiva uma mentalidade proativa, na qual todos os membros da equipe estão engajados na identificação e resolução de potenciais problemas. 

A natureza multidisciplinar da equipe rompe o isolamento entre os departamentos, promovendo comunicação aberta e colaboração. Os operadores adquirem uma compreensão mais profunda do projeto de engenharia e os engenheiros avaliam melhor os desafios práticos enfrentados pela equipe operacional. 

Esse conhecimento compartilhado e respeito mútuo criam uma força de trabalho mais coesa e consciente da segurança, onde cada indivíduo se sente capacitado a contribuir para a segurança geral da planta industrial.

Em conclusão, o HAZOP é mais do que apenas um estudo de segurança; é uma ferramenta fundamental para a construção de uma empresa resiliente, confiável e segura. 

Conheça a Chemical Risk

Junto com o HAZOP, existem diversas outras medidas que as empresas podem adotar para minimizar o risco de acidentes de trabalho e garantir maior segurança em suas operações.

Para isso, é importante contar com uma assessoria especializada em segurança e saúde do trabalho e segurança química, como a Chemical Risk. 

Com mais de 10 anos de experiência e profissionais altamente qualificados, somos capazes de avaliar todas as condições presentes na estrutura de trabalho da sua empresa e indicar as ações ideais para corrigir potenciais problemas e riscos.

Dessa forma, você cuida da proteção dos seus colaboradores e ainda assegura a conformidade com as legislações em vigor. Quer conhecer mais detalhes sobre nossos serviços? Entre em contato agora mesmo e solicite um orçamento gratuito!

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